某大型钢铁集团系统集成改造项目

项目背景
该钢铁集团是国家重点企业集团、国家特大型工业企业,全国最大的民营钢铁企业,世界500强企业之一,主要生产宽厚板、热轧卷板、不锈钢热轧和冷轧板、高速线材、大盘卷线材、带肋钢筋、特钢大棒材,已形成60多个系列和700多个品种近2000个规格。其中高速线材、带肋钢筋等产品荣获“实物质量达国际先进水平金杯奖”、“全国用户满意产品”等称号。该集团下属某钢铁厂现场环境较为恶劣,粉尘严重,电磁搅拌器控制柜内严重老化,原先使用的施耐德电气PDL变频器已经停产,老柜体已无法继续使用。




客户的需求
- 改造在规定时间内完成,避免对生产产生影响 
- 在最小的改造范围内达到客户要求的搅拌器工艺水平




解决方案
- 整理客户现场使用的元器件清单,针对客户的具体情况找出合适可行的替代产品和整改方案 
- 通过和客户深入沟通,实地测量取得完整的图纸PLC程序

- 与柜厂沟通不断完善制柜方案,并完成预通电测试,保证货期及供货质量
- Profibus DP总线和其他品牌PLC实现完美无缝衔接,用压频比控制方式成功实现用户需要的搅拌器工艺要求
- 生产车间例行停机前已做了严格完整的测试,找寻不同流程的搅拌器所对应的电流,电压,频率等曲线,在停机当日一天内直接测试软件逻辑和通信链接  
- 对新柜通风性能进行加强,防止因变频器发热量太大无法及时散热而发生损坏  
- 严格的项目管理和进度控制保证项目顺利进行 




客户收益
- 顺利在规定时间内完成系统改造,有效避免了对生产的影响 
- 降低了运行风险,提高系统可靠性 
- 通过设计周全的解决方案,确保了最小范围的改造,并符合客户需求,减少成本